TPE材料作為行業(yè)材料的后起之秀，近年來得到了越來越得到業(yè)界人士的認可。TPE材料無毒不刺激，兼具橡膠和塑料的雙重特點，其高彈性、耐老化、耐油性等各項優(yōu)異的性能，已成為業(yè)界公認的能夠取代傳統(tǒng)橡膠和PVC、PP、PE等通用熱塑性樹脂的新型高分子材料。不過有些TPE制品，表面經常會出現析出現象，那么TPE產品油墨附著力差怎么解決呢？下面江蘇中塑王TPE小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　TPE產品油墨附著力差的解決方法如下：

　　一、材料表面處理

　　清潔處理：確保TPE材料表面干凈、無油脂、污垢等雜質，這些雜質可能會阻礙油墨的粘附。

　　預處理：對TPE材料表面進行適當的預處理，如等離子處理、火焰處理或化學處理。這些處理方法可以有效地提高TPE表面的活性，增加其表面能，從而改善油墨與材料之間的結合力。

　　等離子處理：通過在TPE表面生成自由基和極性基團，增加表面的能量，使油墨更容易附著。

　　火焰處理：通過短時間高溫處理，使TPE表面部分氧化，產生類似的效果。

　　化學處理：使用溶劑或處理劑在TPE表面形成微觀粗糙結構，從而增加油墨的物理附著力。

　　二、油墨選擇

　　專用油墨：根據TPE材料的特性選擇專用的油墨，如聚氨酯油墨、環(huán)氧樹脂油墨或UV固化油墨。這些油墨通常具有更好的附著力和耐磨性，能夠在TPE上形成堅固的涂層。

　　匹配性：了解TPE材料的配混體系，選擇與之匹配的油墨。不同配混體系的TPE材料可能需要不同種類的油墨才能獲得良好的附著效果。

　　三、工藝參數控制

　　溫度控制：適當的加熱能夠改善TPE的表面活性，但過高的溫度可能會導致材料變形或油墨固化不良。因此，在噴涂過程中需要嚴格控制溫度。

　　濕度控制：過高的濕度會導致油墨流動性變差，影響其均勻涂布，同時還可能影響固化速度。因此，在噴涂過程中需要保持適當的濕度。

　　噴涂速度：噴涂速度過快或過慢都可能影響油墨的附著效果。因此，需要根據油墨類型和TPE材料的特性來調整噴涂速度。

　　油墨厚度：過厚的涂層容易脫落，過薄的涂層則無法提供足夠的覆蓋效果。因此，需要控制油墨的厚度以獲得最佳的附著效果。

　　四、固化過程

　　固化方式：根據所使用的油墨類型，選擇合適的固化方式，如自然干燥、熱固化或UV固化等。

　　固化條件：在固化過程中，需要確保材料處于合適的溫度和時間范圍內，以防止未完全固化或固化過度的情況發(fā)生。

　　五、生產環(huán)境改善

　　無塵環(huán)境：粉塵等雜質會直接影響油墨附著在材料表面的效果，甚至導致脫落。因此，建議在無塵車間或使用空氣凈化設備進行噴涂。

　　靜電控制：TPE材料容易產生靜電，導致噴涂過程中油墨分布不均勻?？梢酝ㄟ^靜電消除設備或導電涂層等手段減少靜電的干擾。

　　六、附著力測試

　　在生產過程中，必須進行嚴格的附著力測試，如膠帶剝離測試和硬度測試等，以確保油墨的粘附質量。通過這些測試可以及時發(fā)現問題并調整工藝參數。

　　綜上所述，解決TPE產品油墨附著力差的問題需要從材料表面處理、油墨選擇、工藝參數控制、固化過程、生產環(huán)境改善以及附著力測試等多個方面入手。通過綜合應用這些措施，可以有效地提高油墨在TPE上的附著力，減少印刷不良的發(fā)生。